隨著煤電參與調峰的頻次與深度不斷增加，如今，一些機組長期低負荷運行，中低負荷甚至超低負荷運行成為煤電機組的“新常態"，運行經濟性大幅度下降，業主在開展改造時關注到的邊界條件已經發生變化，為適應當前機組的運行模式，最大限度降低各項損耗，行業普遍關注低負荷節能。

“未來煤電機組參與深度調峰勢在必行，尤其供熱機組既要滿足電網調度要求，也要滿足熱用戶需求，矛盾更為突出。要在兼顧調峰和供熱的前提下實現供熱熱電解耦協同靈活性運行及全負荷段節能，這其中的關鍵是熱電解耦。這就要求機組進行供熱改造的同時兼顧靈活性和寬負荷段運行節能。"陶麗說，“一方面，要求機組最佳經濟的運行負荷從原設計的高負荷逐步趨向于中低負荷，另一方面，需要從熱力系統、輔機用電等全面的角度來考慮節能效果，從業主的角度來說，追求的是全年節能，就需要重新確定經濟負荷點。"

無論是節能、靈活性還是供熱改造，選擇改造方案的核心都要遵循區域電力或者熱力市場的發展規律和需求，確定改造的方向、重點和深度。根據熱用戶需求和電網要求，遵照“適度超前、一廠一策、一機一策"的原則制定改造方案。“電廠主輔系統‘牽一發動全身’，任何一個邊界運行條件的改變都會有深遠的影響，一定要選擇適合本廠生產實際、自身設備特性并符合當地市場需求的改造方案，只有在項目選擇上優中選優、實施過程中管控到位，才能最大限度地保障項目經濟性。"

密集型母線槽插接口設置使得操作方便

密集型母線槽相與相及相與外殼均緊貼在一起，故能蒙受較大的電動應力和熱應力。并能將導電排所孕育產生的熱量敏捷散發，載流量大。 討論用絕緣螺栓緊固，同時接納雙連接銅排連接，有效增長了討論打仗面積，大大低沉了討論部位溫升。 密集型封閉母線槽導電排纏繞有阻燃型交聯聚乙烯熱縮套管，具有較強的絕緣性能，在遇火時無有毒氣體散發。 密集式母線槽插接口設置機動方便，可設置大量的插口，通用性較強，當調解用電配置位置時，無需變動供電體系。
    密集型母線槽生產工藝決定品質密集式母線的結構決定了它在設計、生產、制造、安裝過程中的特殊性和復雜性，下面針對正豐密集式母線在生產過程中的注意事項作重點說明。
    鈑金制作：
　　a、母排的剪切、沖孔和折彎精度要保證，特別是折彎精度，折彎角度的變化會導致導體端頭長短不一：
　　b、彎通側板沖孔定位要嚴格按空氣型標準執行，否則轉角處母排會松動，導致散熱效果下降，運行噪音加大；
　　c、蓋板、側板所有的毛刺要清理干凈，鋼制外殼水平彎通的側板折彎時，外側板需要折彎機成型，減少彎曲半徑；內側板則手工彎制，加大彎曲半徑，這樣才能有效避免導體和側板有尖銳棱角的接觸，從而保護絕緣層不受損傷。

降低煤耗是電廠發展的剛性約束。業內人士告訴記者，當下煤電通過單純的節能改造項目降低煤耗的邊際效應已經微乎其微。“節能改造項目初期投資動輒上億元才能降低幾克甚至零點幾克的煤耗，節能效果、盈利空間需要經過反復論證，企業在開展節能改造方面已經相當謹慎。"業內人士表示。

記者在采訪中了解到，煤電容易改、見效快的節能項目絕大部分都已經完成，剩下的都是投資金額很高、實施難度也較大的項目。例如高溫亞臨界機組綜合升級改造，將鍋爐蒸汽溫度參數從541攝氏度提高到569攝氏度甚至600攝氏度等級，一臺60萬千瓦的機組改造費用將近4~6億元。以目前煤電連年虧損、發電量預期下行、煤價高企的現狀，其投資回報率很難通過集團的立項審批。

此外，由于我國節能政策和指標更新較快，機組的改造往往跟不上指標要求的變化。節能改造項目的可研論證、改造實施、調試運行、成果驗收周期較長，往往剛投入巨資完成一輪改造沒多久，部分指標已不符合最新的節能政策要求，從而陷入重復投資、項目虧損的尷尬境地。

“單純節能改造投資比較大，收益效果往往不佳，需要結合供熱及靈活性改造聯動實施，節能改造為主線，挖掘供熱潛力和深度調峰能力，實現節能降耗提升盈利能力，把供熱和輔助服務收益加進來算總賬，才有可能算得過賬，這種方式也符合煤電機組未來發展需求。"陶麗說。

開拓工業用戶是一塊利潤很高的業務。記者在采訪中了解到，在經濟發達地區，即便是在當前的煤價下，工業供汽的盈利仍然是可觀的。“一方面，工業園區有日益增長的用汽需求，另一方面，供熱區域內的低效、高排放的分散燃煤小鍋爐也需要逐漸被替代，未來無論是北方還是南方，煤電機組供熱改造都會是一個大方向。此外，工業供汽是純市場行為，在經濟較為發達的地區，企業對于熱價的承受力較高，煤電運行成本的上升可部分傳導。"

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